0  引言

       制；撬橇铣霾ひ盏墓丶璞，，，而环模是制；ぷ鞯男脑嗖考，，，也是制；啄ニ鸬牧慵之一！！！针对环模在使用中出现的问题，，，改善环模的使用前提，，，对提高产品质量和产量，，，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%），，，削减出产成本（环模损耗一项用度占整个出产车间的装修费25%~30% 以上）等方面有着极大的影响！！！

1  环模的工作道理

       环模是由电动机经减速器带头旋转，，，装置在环模内的压辊不公转，，，由于与动弹着的环模摩擦（通过压实物料）而自转！！！被调质好的物料进入压抑室，，，被撒料器均分于压辊之间，，，被压辊钳入、、挤压，，，并通过环模？茁叫咔慷燃费钩尚，，，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，，，由固定装置在环模外面的切刀切成肯定长度的颗粒饲料！！！环模与压辊在职何接触点的线速度都一样，，，其全数压力都被用于制！！！！！！环模在正常工作过程中，，，始终存在着与物料间的摩擦作用！！！随着出产品料量的增长，，，环模逐步磨损，，，并终导致失效！！！

2  环模磨损与失效

       环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：：：环模工作一段功夫后，，，出料各小孔内壁磨损，，，孔径增大，，，所出产的颗粒饲料直径超过划定值而失效；环模内壁磨损后，，，内理论凹凸不平严重，，，使饲料流动碰壁，，，出料量降落而终场使用；环模内壁磨损后，，，使内径增大，，，壁厚减小，，，同时出料小孔内壁也随着磨损，，，使各出料小孔间的壁厚不休减薄，，，因而结构强度降落，，，在出料小孔的直径增大到允许的划定值之前（即出现第一类失效景象之前），，，在危险的截面上首先出现裂纹并不休扩大，，，直到裂纹延长到较大的领域而导致环模失效！！！造成环模出现这几种磨损和失效的原因，，，首先是磨粒磨损，，，其次是委顿粉碎！！！

2.1 磨粒磨损

       磨粒磨损原因好多，，，分为正常磨损、、不正常磨损！！！正常磨损原因重要有物料的配方、、粉碎粒度、、粉料的调质质量等！！！正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，，，导致环模？妆浯，，，壁厚变薄！！！不正常磨损重要原因是压辊调得太紧，，，与环模间隙过小导致相互磨损；撒料器角度不好，，，导致分配物料不均匀，，，造成环模部门先磨损；模内掉进金属而磨损！！！这种情况下环模多出现不规定磨损，，，多为腰鼓形！！！

2.1.1 原料粒度

        原料粉碎细度要适中均匀，，，由于原料粉碎细度决定着饲料组成的理论积，，，粒度越细，，，理论积越大，，，物料吸收蒸汽中水分越快，，，有利于进行调质与颗粒成形！！！原料粒度过粗，，，会增长压模的磨损，，，并造成出产率降落，，，能耗增大！！！通常要求原料粉碎后要能全数通过8目筛面，，，25目筛上物不得大于35%！！！对粗纤维含量高的物料，，，要增长肯定量的油脂，，，这样在制粒过程中，，，能够削减物料与环模之间的摩擦力，，，有利于物料通过环模，，，且成形后颗粒外观较光滑！！！

2.1.2 原料含杂质较多

       物猜中含砂及铁杂质过多，，，会加快压模的磨损！！！因而，，，原料清杂工作极度重要！！！无数饲料厂对断根原猜中铁杂质较为器重，，，因铁质物质对压！！、、压辊甚至设备会造成强烈的粉碎！！！而对砂石类杂质的断根却不不够器重！！！

2.1.3 蒸汽的增长

        对物料增长蒸汽可软化物料，，，使物猜中含油细胞组织割裂，，，并使油脂呈游离状态，，，在制粒过程中起光滑作用，，，从而减轻物料对压模的磨损作用，，，并提高制；墓ぷ餍堋！！！通常增长蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间，，，压力凹凸随压抑物料种类而变动！！！蛋白质含量较高的物料，，，使用蒸汽压力应稍低一些，，，含纤维较多的物料，，，使用蒸汽压力可稍高一些！！！增长蒸汽应使物料含水率达16%~17%，，，物料调质后的温度在78~87℃时为合适！！！

2.1.4 环模与压辊之间的间隙

        环模与压辊之间的间隙过小，，，会加快环模与压辊理论的磨损，，，出格是在制；舳椭粘∈钡目赵诵衅诩，，，这种磨损作用越发严重！！！综合环！！、、压辊理论的圆度误差及工作面与装置面之间的同轴度误

差等有关成分，，，环模与压辊之间的间隙通常在0.2~0.4mm为宜，，，压抑小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值！！！

2.1.5 撒料器装置角度

       撒料器装置角度不正确，，，会导致环模与压辊间的物料散布不均匀！！！因而，，，进入挤压时，，，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀景象，，，终导致环模与压辊磨损呈不均匀散布！！！

2.2 委顿粉碎

       制；纺Ｎ嗫谆沸瘟慵，，，工作前提恶劣，，，在使用过程中持久接受压辊的挤压力和物料的摩擦力，，，使之产生弯曲应力和接触压应力！！！但这些应力不是影响环模寿命的重要成分，，，其重要失效大局还是来自于委顿粉碎！！！环模在制粒过程中受到交变的作用，，，其交变应力长短对称循环的，，，则环模通常产生委顿粉碎！！！在此基础上，，，提出适当增大环？矶、、厚度及内径，，，可提高环模的抗弯能力和出产率！！！同时增大内径和有效挤压长度，，，可显著降低环模的接触压应力！！！为有效改善环模的受力前提，，，除扭转环模外形尺寸，，，还能够采取选用相宜材质和热处置技术，，，以及设计环模理论开孔率等蹊径！！！环模通常由碳（合金）钢或不锈钢资料经锻压、、切削、、钻孔、、热处置等工序制成！！！环模钻孔时，，，应选取多孔枪钻加工，，，以保障各孔质量！！！热处置时，，，应选取真空淬火设备，，，可预防在通常设备中经常出现的理论氧化的脱炭，，，从而获得更高的硬度！！！环模理论开孔率直接影响制；牟亢突纺Ｇ慷取！！！开孔率大，，，制；扛，，，环模强度低；反之，，，环模强度提高，，，制；拷档汀！！！由于选材及环模尺寸的差距，，，要得到适当的环模？卓茁适，，，以更好地协调它的产量及使用寿命，，，目前还有较大的难题！！！对于？字本段2~12mm的环模，，，其？卓茁释ǔＳρ《ㄔ20%~30%之间！！！？自叫，，，开孔率取值越小，，，反之，，，开孔率取值越大！！！制作厂可凭据所选环模资料、、环模外形结构与尺寸，，，采取逐次逼近试验步骤，，，确定环？茁实木尴，，，保障环模有足够的强度，，，以预防其承载时分裂而缩短使用寿命！！！在设计环模外形结构时，，，应尽量削减环模外理论沿径向散布的沟槽数量，，，并减小其深度！！！由于沿径向散布的沟糟是容易产生应力集中的部位！！！在持久交变应力作用下，，，首先易在此部位产生微裂纹，，，继而逐步扩大，，，终造成环模断裂！！！

3  结 语

       环模在出产过程中重要有两种失效原因，，，一是磨粒磨损，，，二是委顿粉碎！！！要从底子上预防环模的失效是不现实的，，，只有改善环模制作、、出产及使用前提，，，从而耽搁环模的使用寿命，，，节约成本，，，保障饲料的出产效能！！！