通过改善饲料出产工艺来提高饲料品质，，已成为现代饲料企业提高产品质量的重要伎俩之一。。。饲料出产过程中，，影响产品质量的成分综合起来可综合为三个方面：：：一是原资料质量的达标性；；二是饲料配方的科学性；；三是出产工艺的曲直性，，三者相互影响，，相辅相成。。。本文结合出产现实着重论述可通过改善哪些出产环节的出产工艺来提高饲料产品质量。。。

1  饲料出产工艺与品质保险

1.1 饲料出产工艺流程

      原料的接管与算帐——贮存（筒仓、袋装、油罐）——粉碎（含膨化等原料预处置）——配料——混合——制粒（冷却）——计量包装。。。

1.2 饲料品质保险

      ①通过设备和工艺技术相结合来实现饲料出产过程。。。提逾越产工艺水平以及产品质量和设备的利用率，，保险饲料品质，，从而最大限度提高动物出产机能；；②当“营养配方”转换为“出产配方”后，，真正可执行和节制的就是“工艺规划”，，不变靠得住的“工艺规划”才可能保险产品设计的质量。。。
 

2  改善工艺的关键

　　下面通过对几处关键工艺若何进行改善的会商、分析和钻研，，总结出一些可行性的技术经验，，供同业参考，，以通过改进工艺更好的提升和不变饲料出产品质。。。

2.1 饲料的水分节制

　　饲料出产过程中必须关注的问题有：：：①若何削减饲猜中霉菌和细菌总数；；②若何提高制粒质量；；③若何降低粉尘；；④若何提高单班出产效能，，降低加工能耗；；⑤若何充分有效的利用蒸汽，，并冷却充分，，维持饲猜中合适的水分。。。以上几点都与物料水分的凹凸有关，，可见在饲猜中维持相宜水分的重要性。。。而饲料的水分受气象及原料的影响，，在一年中的各个季节颠簸很大。。。较为相宜的水分含量，，能保障较好的颗粒质量（如糊化度、颗粒硬度、粉化率、溶水性等），，同时也能降低机械的磨损、削减能耗，，提高设备使用年限和出产效能。。。

　　所有饲料的配方均以88%作为干物质基。。。，这意味着饲料水分含量理论上应为12%。。。而在现实出产中，，由于原料水分及季节的变动，，饲料制品的水分含量通常在8%～13%之间颠簸，，尤其是在夏、秋高温季节，，水分消散很严重（0.5%～3%）。。。水分过低会影响饲料的适口性，，导致颗粒过硬并引起采食量、消化率降低等严重问题。。。以教槽料为例：：：该产品出产出来水分仅有8%～9%，，因水分过低影响到淀粉的糊化，，出现硬度偏大，，采食量降低的景象，，进而影响动物的成长机能。。。

　　为解决共同饲料水分过低和颗粒质量问题，，通过使用饲料保水设备来改善工艺，，即将理论活性剂与适量水的混合液通过设备均匀喷洒到混合机中物料的理论，，达到增长饲料水分的主张。。。经反复试验，，可使教槽料水分提高至10.5%左右，，提高了淀粉糊化水平并可能有效缓解颗粒硬度，，从而大大提升了饲料品质（见表1）。。。

　　保水设备工艺技术的不休成熟，，能调整教槽料、乳猪料水分至合适水平，，改善颗粒硬度，，同时，，解决了因饲料入模水分低时颗粒理论与？？
？啄诒凇⒀构醪苛遥，大量机械能转为热能被亏损的问题，，降低了能耗，，提逾越产效能（见表2）。。。

2.2 原料的除杂节制

　　饲料原猜中混入了大量的杂质，，如不事先算帐，，就会影响产品质量，，甚至影响动物的出产机能，，在加工过程中损耗设备，，影响出产。。。目前谷物类原料，，如玉米在饲料配方中占有绝对大的比例（高达70%左右），，由于玉米含有较多玉米秸秆、穗轴、玉米芯、根茬以及沙粒等杂质，，这些杂质的比例通常在0.5%～2%之间，，有的甚至高达3%以上，，为霉菌、细菌以及害虫提供了合适的成长环境。。。经检测发现，，玉米经过除杂后杂质的霉菌毒素含量远远高于玉米自身霉菌毒素含量（见表3）。。。

　　在目前玉米高价行情下，，用小麦包办部门玉米对节约饲料成本拥有重要意思。。。但小麦中杂质含量较高，，除去小麦中的杂质是使用好小麦的关键地点。。。小麦中非淀粉多糖含量较玉米高，，加之淀粉含量高、粘性大，，在用小麦包办玉米时应在加工工艺方面做适当扭转，，同时应选用高品质的酶制剂和低压缩比环模。。。

　　普遍以为饲料企业原料的除杂工艺，，应器重磁选筛选即；；ど璞福，其切实器重；；ど璞傅耐保，更应器重算帐谷物（玉米、小麦、稻谷）等原猜中的碎屑（碎！！！⒈谎趸目帕！！！⑸沉５龋┘鞍挡卦谒樾贾械母骼嗝咕舅睾陀泻ο妇。。。据有关钻研得出，，使用彻底清选的小麦与玉米，，仔猪发病率显著降低（见表4）。。。

2.3 原料的粉碎工艺
　　原料的粉碎在饲料加工中占有重要职位，，同时对畜禽出产机能有显著影响。。。物料粒度的降低，，使饲料理论积增大，，增长了饲猜中营养成分与消化酶接触的机遇，，从而提高饲猜中营养物质的利用率。。。动物分歧成长阶段胃肠发育的特点及消化生理特点对物料的细度要求各不一样，，以猪料为例，，饲喂40头哺乳母猪，，以玉米-豆粕型日粮为基础日粮，，各组玉米的粉碎粒度别离为1200μm、900μm、700μm和500μm。。。钻研批注，，随着玉米粉碎粒度的降低，，干物质、氮和总能的消化率显著提高（见表5）；；而玉米粉碎至500μm 所需电能比700μm更多，，故哺乳母猪阶段最合适的颗粒巨细为600～700μm之间。。。

　　由于在原料粉碎工艺中原料粉碎细度和粉碎均匀度对动物消化有很大的影响，，为了满足粉碎细度要求，，粉碎工艺逐步由单次粉碎向二次粉碎、超微粉碎方向发展。。。

　　分歧粉碎机类型对物料的粉碎细度及均匀性也有很大影响，，因而粉碎机的选型极度关键。。。据有关文件报道：：：与锤片式粉碎机粉碎的粒度不均匀相比，，辊式粉碎机粉碎的原料颗粒均匀性、流动性均较好，，从而改善了其加工机能。。。

2.4 混合工艺

　　物料的混合均匀性是确保产品品质一致性的保险，，通常要求混合均匀度之变异系数（CV值）节制在7%以内。。。出格是增长少量或者微量的增长剂原料，，混合的均匀性更显得尤为重要。。。分歧混合设备的混合成效也有较大差距，，对动物的成长有着肯定影响。。。如导致群体豢养的动物成长参差不齐，，甚至导致动物出现中毒或殒命的景象，，因而在选择混合机设备时要重点相识其各项机能参数是否良好。。。最佳混合均匀度的最低混应功夫是最低工艺成本，，最佳混合均匀度的有效功夫受原料组分和投料秩序约束，，通常由瓢荼鹞理部门对出产种类做陆续测定后，，写入有关品操作规程中，，确保物料充分混合均匀。。。

2.5 制粒工艺

　　在共同饲料的加工过程中，，制粒是其中的重要环节，，起着承先启后的作用。。。此工艺过程通常由预处置（磁选、液体增长、调质）、制：：：秃蟠χ茫ɡ淙础⑵扑椤⒎旨叮┤蟛棵抛槌桑，物料经过制粒工段后由粉料转变为颗粒料。。。在此环节中，，既要思考出产效能，，又不能影响产品的品质，，需确保产品颗粒硬度、含粉率、溶水性、冷却后料温等各项物理指标。。。当一个产品的配方设计成型后，，在出产过程中往往出现工艺不符的情况而使产品不能达到预期的设计成效。。。以教槽料为例，，由于配方中含有大量的乳制品和糖分，，在制粒过程中容易出现堵机、黑料及颗粒偏硬景象，，从而导致产品在使用过程中出现猪只不喜食和腹泻等情况的产生。。。若是冷却器机能不良或冷却功夫不够等原因，，容易导致颗粒饲料在保质期内产生霉变。。。

　　经钻研发现，，同配方产品分歧颗粒硬度对猪的采食量有着肯定的关联性（见表6）。。。影响饲料硬度的重要成分除配方中原料个性外，，其使用的环模长径比、制粒温度的节制也至关重要。。。有关试验究批注，，饲料颗粒硬度低，，猪只采食量最高，，但含粉率过高会导致饲料反复循环制！！！⑺橇侠朔训炔焕煞郑，因而应选用相匹配的长径比、环模及最相宜的调质参数，，以达到最佳的颗粒质量。。。

3  小结

　　设备的改进（硬件）与先进的技术及出产治理（软件）组成科学的出产工艺。。。先进的饲料加工工艺不是单一几个豪华“大件”的积木，，更应器重细节的衔接和使用的顺畅，，器主关键部件的精密化处置。。。对不切合饲料出产工艺前提的设备、尤其是老设备，，应在充分论证后进行刷新更新，，达到改善出产工艺提高饲料品质的主张。。。