在饲料行业中宽泛地使用料仓，，其职能是对散体物料的接管、
、贮存、
、卸出、
、倒仓、
、料位批示等，，起着平衡出产过程，，保障出产陆续进行，，节俭人力，，提高机械化水平。料仓的分类，，按其用处可分为原料仓、
、中央仓和制品仓。原料仓有筒仓和房式仓库，，圆形仓、
、矩形仓（含方形）和多边形仓。
 

       圆形仓

       蕴含间格圆筒仓多用于原料、
、制品的贮存，，也有效作中央仓。其强度好，，容积利用高。矩形仓或方形仓，，其特点是能够联壁，，节约钢材，，充分利用其空间。多用于配料仓。

       多边形仓 六边、
、八边也可联壁，，但结构较复杂，，利用较少。 

       粉碎利用机械的步骤克服因固体物料内部的凝聚力而将其割裂的一种工艺，，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。

      粉碎步骤，，粉碎谷物和饼粕等饲料，，常选取击碎、
、磨粉、
、压碎与锯切碎等步骤。
 

       一击碎，，是利用装置在粉碎室内的很多高速回转锤片对饲料撞击而破碎，，利用这种步骤的重要有，，锤式粉碎机、
、爪式粉碎机利用最广。

       二磨碎，，磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的僵硬理论，，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料，，利用正压力压榨饲料粒，，并且两磨盘有相对活动，，因而对饲料粒有摩擦作用，，工作面可做成圆盘形或圆锥形，，该法仅用于加工干燥而不含油的饲料，，它能够磨碎成各类分歧类型粒度的制品，，但含有大量的粉末，，饲料温度也较高，，钢磨的制作成本较低，，所需动力较少，，但制品中含铁量偏高，，目前利用较少。

       三压碎，，是利用两个理论光滑的压辊，，以一样的速度相对动弹，，被加工的饲料在压力和工作理论产生摩擦力的作用下而破碎。该法不能充分地粉碎饲料，，利用较少，，用于压扁燕麦等片状饲料。

       四锯切碎 

       利用两个理论有齿而转速分歧的对辊，，将饲料锯切碎，，工作面有锐利切削角的对辊，，合适制作面粉、
、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，，可获得各类分歧粒度的制品，，产生的粉末很少，，不宜于粉碎含油和湿度大于18%的饲料，，不然会使沟齿梗塞，，饲料发热。
 

       若何选择粉碎步骤 

       僵硬的物料，，击碎和压碎步骤很有效，，对韧性物料用研磨为好，，对脆性物料以锯切为宜。谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳，，对含纤维多的物料，，如砻糠，，以盘式磨为好。据物料的物理机械个性，，正确选择粉碎步骤，，对提高粉碎效力，，节约能耗拥有现实意思。
 

       影响锤片粉碎机粉碎成效的成分 　　

       1、
、筛孔直径。粉碎的越细能耗越多，，筛孔加大不仅能够节俭能量，，并且还可提高产量和出产率。据我国尺度，，筛孔直径分为四个等级，，小孔1-2mm，，中孔3-4mm，，粗孔5-6mm，，大孔8mm。

       2、
、筛面面积？茁仕嫔缚字本兜脑龀ざ龀，，随筛孔孔距的增长而削减？茁蚀笤蚍鬯樾芎统霾室泊。所以在选择筛片时，，在满足豢养要求的饲料粒度尺度的前提下，，应选用较大孔、
、较小孔距的筛片。但该把稳若是将孔距获得过小，，则筛片的强度和刚度不够，，筛片容易败坏。产生穿大孔景象。国外粉碎机筛片的开孔率达到45%以上，，国内通常为30%左右。

       3、
、湿度。粉碎效能与物料的湿度成反比。当湿度高于12-14%时，，粉碎所需能量增长。

       4、
、锤片结尾线速度 对分歧物料，，最佳线速度分歧。锤片结尾线速度与粉碎细度成正比。

       5、
、锤片厚度，，锤片过厚，，粉碎效能不高。而大型粉碎机由于锤片尺寸大，，仍选取5mm的较厚锤片。

       6、
、锤片数量及锤片分列，，锤片数量增多时，，空载能耗增长，，在其他前提一样时，，粉碎粒度变细，，产量降落。

       7、
、锤筛间隙，，锤筛间隙直接决定粉碎室内物料的厚度。物料层太厚。摩擦粉碎作用减弱，，粉料可能将筛孔梗塞，，不易穿过筛孔。物料层太薄，，物料太易穿孔，，对粉碎粒度有影响。

       8、
、谷物种类

       9、
、进料口地位，，有中央进料和切向进料两种，，中央进料使出产率降低20%，，切向进料时，，会使物料直接随气流落入锤片的最大速度区。

      10、
、喂料速度，，负荷小产量低，，能耗大，，负荷过大，，产量高，，但粉碎机寿命会缩短。

      11、
、粉碎机内的空气流量，，对于持久陆续运行的粉碎机要进行吸风，，以免梗塞筛孔。