共同饲料的加工是保障饲料产品机能和工厂经济性的关键，占有先进的设备和优良的加工工艺，不仅省人力物力，并且能获得良好的产品。因而监控出产过程中各个工艺环节的质量，对共同饲料产品质量的节制有举足轻重的作用。此外，严格依照饲料配方要求计量配料，保障整个加工过程的正常进行，是共同饲料出产过程质量节制的重点。以下就共同饲料各个加工过程中的质量节制做一概述，旨在为其规；ㄒ祷某霾峁├砺鄄慰。
 

1  原料算帐的质量节制

       主原料和副料都应进行清杂除铁处置，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以断根杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。此外，工作人员要定期查抄清选设备和磁选设备的工作情况，看有无破损及堵孔等情况，定期算帐各类机械设备的残留料。
 

2  原料粉碎的质量节制

       饲料的粉碎过程重要节制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小城市导致饲料离析景象的产生，从而粉碎饲料产品的均匀性（赵毅牢等，2005）。每种畜禽都有一个相宜的饲料粒度领域，如仔猪、成长肥育猪共同饲料以及肉用仔鸡前期共同饲料、产蛋后备鸡（前期）共同饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。粉碎机的操作人员应时时把稳观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常（粉碎机电流过。┰蛑辉谟诜鬯榛竿驯淮蚵，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗景象，应实时；槌鬯榛竿形薹煜痘蛏竿砦挥肫洳嗟舶寮湫纬陕┓。其次，应时时查抄粉碎机有无发热景象，如有发热景象，应实时排除可能产生的粉碎机堵料景象，观察粉碎机电流是否过载。最后，应定期查抄粉碎机锤片是否磨损，每班查抄筛网有无缝隙、漏缝和错位等。
 

3  配料的质量节制

3.1原料计量配料

       依照共同饲料出产的工艺要求，目前重要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，依照配方要求进行计量共同，而后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。这种工艺的利益是粉碎较方便，统一种原料只必要贮藏在一个处所即可，比力节约饲料贮藏空间。其弊端是出产的共同饲料产品与配方之间的误差较大，原料水分含量越高，粉碎后失重越多，不仅影响其自身在配方中的绝对比例，也影响整个共同比例和其他原料的相对比例？朔这一弊端的较好步骤是增长饲料计量的保险系数，通常加工过程的损失可按5%～10%思考，水分高一点，原料粒度大一些的饲料，保险比例可适量增大一点（陈广东，2015）。第二种配料方式是粉碎原料计量配料，即先将原料按统一规格别离粉碎再别离贮存，而后依照配方要求用已粉碎原料计量共同，共同好后直接进行混合、制粒等工序。该工序误差相对较小，但增长贮存空间，一种原料至少要存两个处所，中大规模的共同饲料出产通常都用这种方式出产，计量比力正确，共同误差比力小，按配方要求计量共同，容易达到配方要求的营养质量。

3.2微量成分的计量

      微量成分的配计算量复杂、易犯错，在共同饲猜中这类成分重要蕴含维生素、微量元素、非营养性增长剂、钙、磷元素和食盐等，处置这类成分的计量共同应依照混合机一次的混合量，推算出所有微量饲料应增长的量，而后分成几个部门别离集中。如所有增长的维生素集中在一路作为一个部门，微量元素、钙、磷和食盐等集中在一路作为一个部门，非营养性增长剂集中在一路作为一个部门，或者只集中成两部门，一部门是矿物质饲料，另一部门是其他微量饲料成分，蕴含合成氨基酸。筹备好后每混合一批都依照要求参与已筹备好的微量成分并作好纪录，为了削减微量成分的损失，矿物元素部门最后参与混合机内，其他微量成分不要与矿物元素同时参与，最好用能量饲料或蛋白质饲料隔开参与混合机，不要直接与混合机壁接触，共同饲料的预混料部门都参与混合机内后，再开机混合。
 

4  混合的质量节制

       饲料的混合质量节制与混合过程的正确操作亲昵有关，出产中该把稳原料的增长挨次，通常应先投入用量较大的原料，用量越少的原料应在后面增长，如预混猜中的维生素、微量元素和药物等。在增长油脂等液体原料时，要从混合机上部的喷嘴喷洒，尽可能以雾状喷入，以预防饲料成团或形成小球。在液体原料增长前，所有的干原料肯定要混合均匀，并相应耽搁混应功夫，更换种类时应将混合机中的残料排除干净。最佳混应功夫取决于混合机的类型和原料的性质，通常混合机出产厂家提供了合理的混应功夫，混应功夫不够，则混合不均匀，功夫过长会因过度混合而造成分离（叶丽如，1999）。

    混合要把稳其节制重点；煊κ币≡袷屎系幕旌匣，通常是螺带混合机使用较多，这种机型出产效能较高，卸料速度快，而锥形行星混合机固然价值较高，但设备机能好，物料残留量少，混合均匀度较高，并可增长油脂等液体原料，是一种较为合用的预混合设备；旌暇榷群妥罴鸦煊Ψ蛞ㄆ诓槌，功夫过长过短城市影响物料混合的均匀度，并且要实时调整螺带与底壳的间隙，定期保养维修混合机，解除漏料景象，算帐残留物料。当更换配方时，必须对混合机彻底算帐，预防交叉传染。对于算帐出的加药性饲料通常是深埋或销毁，吸尘器回收料不得直接送入混合机，待化验成分后再作处置。预混合作业与主混合作业要分隔，以免交叉传染，应尽量削减制品的输送距离，预防饲料分级，并且在预混饲料混合之后，最好直接装袋。
 

5  产品成形的质量节制

      成形饲料出产率的凹凸和质量的曲直除了与成形设备机能有关外，很大水平上取决于原料成形的机能和调质工艺。制粒的工艺前提是凭据饲料配方中重要原料的理化个性，日粮的制粒机能制订的，它重要蕴含为成形作筹备的物料调质情况，即蒸汽压力、温度、水分及调质功夫。制粒质量蕴含饲料成形质量和营养质量，制粒工艺蕴含冷压抑：：：驼羝妊挂至，对于乳猪和仔猪饲料而言以热压抑粒为好，热压抑粒所要求的技术工艺越发复杂，不只有求相宜的机械设备，还要求合适的蒸汽质量，即蒸汽、饲料和机械三者之间合适的相互作用，能力压抑出高质量的热压颗粒＝谥坪鲜实恼羝沽、调质器内温度（80℃左右）调质功夫（通常是半分钟左右，必要时可选取双调质器以保障调质质量）和制粒速度能力获得高质量颗粒饲料。

       制粒过程中要把稳对制粒设备进行查抄和守护，每班算帐一次制；系拇盘，断根铁渣，查抄压！！
、压辊的磨损情况以及冷却器是否有积料，定期查抄破碎机辊筒纹齿和切刀磨损情况和疏水器工作情况，以保障进入调质器的蒸汽质量，并且每班查抄分级筛筛面是否有破损、梗塞和粘结景象，以保障分级成效。制粒前的调质处置对提高饲料的制粒机能及颗粒成型率影响极大，通常调质功夫为10～20s，耽搁调质功夫可提高伐质成效。此外，要节制蒸汽的压力及蒸汽中的冷凝水含量，调质后饲料的水分在16%～18%，温度在68～82℃，并将压辊调到当压模低速旋转时，压辊只碰得到压模的高点地位，这可使相互间的接触减到最小，削减磨损。
 

6  包装质量治理

       工作人员应事先查抄包装称的工作是否正常，其设定重量应与包装要求重量一致，将误差节制在1%～2%，并查抄被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误。打包人员要随时把稳饲料的外观，发现异常情况应实时处置，保障缝包质量，不能漏缝和掉线。质量治理的关键在于人员的治理，合格的品控员要熟知出产工艺流程，对设备运行情况应时时，影响质量方面的设备故障及违犯操作规程的谬误操作应实时指出。每天应查对增长剂库存的理论量与现实量是否相符，当真阅读纪录，对计量用具应进行校对，每年应请法定的计量部门对计量用具进行修理和校对，并明显出产打算，凭据出产打算与仓库库存监督出产打算下达是否合理。应查抄增长剂是否因库存太久而失效，人为增长口应时时查抄，预防增长剂、油脂、乳清粉等少添、多添或误添，并且每个季度应对混合机进行调整，使混合机的混合均匀度（CV） 5%。要按时监督车间，对混合机、地坑、地窖、料仓、缓冲仓、制粒系统和包装系统进行定期算帐，出格是制粒系统的调质器、喂料器、抽风管和关风器等，算帐干净后须喷防化药品，防化药品须对人畜无害、残留极少。此外，要把稳查抄粉碎粒度是否切合制品的要求，粉碎机筛网有无分裂，查抄制粒系统是否梗塞，抽风管是否分裂，制粒参数是否切当，制粒成效是否切合要求等。
 

7  小结

       在饲料出产中，必要选择相宜的机械设备和良好工艺，依照饲料配方的要求计量配料，严格把握各个环节的关键身分并遵循规章治理，并且正视社会效益和经济效益，以保障饲料制品的加工质量。